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        1. 大國重“汽”,3D掃描助力大型汽輪機鑄件余量檢測及精準劃線!

          “數字中國”戰略正在成為產業轉型升級的新引擎,以數字化轉型為載體,驅動能源行業低碳、綠色發展,既是現實需求,也是大勢所趨。因此,將3D數字化技術引入能源行業生產制造,能夠助力能源企業加速構建清潔、低碳、安全、高效的現代能源體系。

          01客戶背景

          案例中的客戶為東方汽輪機廠,該公司隸屬于東方電氣集團,是我國從事電站動力設備和新能源開發與制造的國有大型骨干企業。公司產品種類涵蓋火電、核電、氣電及新能源等多個領域,現已成為國內乃至世界先進的發電機設備制造中心,全國三大汽輪機制造基地之一。


          (資料圖片僅供參考)

          重型汽輪機是發電和驅動領域的核心設備,被譽為裝備制造業的明珠,是一個國家科技水平和綜合國力的象征,也是我國突破發達國家技術封鎖的關鍵設備,該項目的圓滿完成對國家重型高端裝備制造業具有極大的戰略意義。

          在這個案例中,我們將向您展示思看科技3D掃描儀如何助力大型汽輪機鑄件全尺寸三維數據采集、加工余量分析及精準劃線,為能源企業生產制造控制成本、提質增效。

          02客戶需求

          案例中的工件為汽輪機排汽缸鑄鐵材質長6m。客戶需要對工件進行全尺寸測量,快速獲取鑄件模型,結合加工模型進行對比分析,確定各個角度余量是否充足,并根據余量情況制定加工程序。

          在沒有余量的情況下,需要確認基準借量是否充足,如果借量不足,則需要進一步確認缺料位置及所需增材的量。

          同時,還需要借助虛擬劃線進行輔助劃線,確認加工基準切割位置及20個窗口位置

          03傳統測量方式

          客戶之前的檢測的方式,都是通過人工在鑄鐵平臺上劃線,檢查余量是否充足,并尋找基準位置。傳統劃線的測量方式存在諸多缺陷

          1.測量效率低下,每調整一次測量位置,就必須重新尋找基準線,耗時耗力。

          2.難以找到最佳基準線位置,十分依賴工人的經驗。

          3.無法進行虛擬劃線,導致無法精準輔助劃線位置,會造成一部分合格品被判斷成非合格品或次品,造成加工成本的增加。

          04解決方案

          使用設備:TrackScan-P、T-Probe測量光筆

          測量過程:

          1. 掃描(1小時)

          采用TrackScan-P系列智能光學跟蹤式三維掃描儀,快速掃描鑄件模具,得到鑄件整體模型。

          2. 對比分析(10分鐘)

          將三維掃描數據和數模進行對比分析,查看是否都存在余量;確保有余量的情況下,尋找最佳基準狀態,保證后續加工過程中每個加工面都有加工余量,以減少后期加工成本;在余量不足時,找到需要增材的部位,并給出增材量。

          3. 光筆劃線(時間約為2小時)

          使用便攜式CMM測量光筆T-Probe,根據分析的情況進行基準劃線,在需要加工位置的窗口劃線。

          4. 劃線,得到準確的加工基準及窗口位置。

          05方案優勢

          簡單高效,省時省力

          TrackScan-P采用智能光學跟蹤測量技術,無需貼點,最高速率可達2,600,000次測量/秒,掃描面幅可達500 mm × 600 mm,僅需1小時即可完成全面數據采集。

          此外,動態跟蹤功能的跟蹤儀,確保在掃描和劃線時,設備能隨時移動,無需人工頻繁轉站,極大地提升了工作效率。

          便攜穩定,適應性極強

          掃描頭為一體式球形設計,主體框架為碳纖維材質,堅固耐用、輕巧便攜,設備不易受震動、溫度等現場條件的影響,具有極佳的穩定性和操作性。

          標記點在球體框架上均勻分布,掃描頭無論移動至任意角度、任何位置,跟蹤儀都能精準捕捉到掃描頭的位置,輕松高效完成掃描任務。

          智能軟件分析,保證余量

          1. 掃描獲取三維數據,借助軟件與原數模進行對比分析,形成直觀的色譜偏差圖。

          2. 軟件根據加工工藝調整加工基準,能保證每個加工面都有加工余量,降低廢品率。

          輔助劃線,精準加工

          方案中使用便攜式CMM測量光筆T-Probe進行輔助劃線,光筆適配多種不同長度的測針,單點重復性達0.03mm,結合動態跟蹤儀,能快速進行基準劃線,以及在需要加工位置的窗口劃線并檢查劃線是否準確。

          還可以通過軟件進行虛擬劃線,提前檢測劃線位置是否準確,精確指導后續劃線和加工過程,最大程度保證劃線效率,縮短制造周期。

          06客戶評價

          針對大型鑄造件,思看科技可以快速給出精準高效的三維測量方案,幫助我們快速分析產品余量,指導制定加工程序,進行輔助劃線。

          借助思看的3D掃描設備,使整個工藝流程更加標準化,極大降低了對人工經驗的依賴程度,提高了生產成功率,減少廢料,大大節約了生產制造成本。同時,也縮短了鑄件生產周期,加快新產品上市速度,是降本增效的理想選擇!

          思看科技致力于提供高效精準的數字化測量方案,優化裝備加工工藝流程,助力高端裝備制造業打造安全可控、自主可靠的裝備產業鏈,以數據驅動企業降本增效,為綠色能源保駕護航!

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