(相關資料圖)
客戶痛點
各工序間緩存物料多,沒有實時的庫存數據,需要人工定期盤點,耗時費力
倉庫按照ERP計劃批量出庫,非拉動式生產,造成生產過程中庫存浪費
線邊緩存架位置分散,物料上線搬運距離遠,且上下架沒有指示,操作不便
解決方案
極智嘉為該客戶提供載重覆蓋200KG~2000KG的潛伏式搬運機器人和無人叉車,搬運粉料、基材、電芯、鋁殼頂蓋等各種鋰電物料,覆蓋原料倉配送至線邊、配送上線,搬運在制品在工序間轉運,以及成品下線入庫等
極智嘉GMS智能搬運系統對接客戶生產系統和庫存管理系統,接收生產配送任務,呼叫機器人自動執行
此外,機器人還能通過極智嘉DMP設備管理平臺完成與場內其他電氣設備的通信對接,交互穩定低時延,自動、快速通過風淋門、卷簾門、電梯等
3年以來,該鋰電龍頭企業已累計復購超500多臺極智嘉AMR機器人,其中極智嘉經典機型MP1000R和F20MT被客戶全球工廠大規模應用,助力客戶打造自動、柔性的物流方案,以快速部署,積極響應布產、投產計劃。此外,極智嘉系統可輕松實現大規模調度、深度耦合業務,確保客戶廠區物流的配送及時性,聯通全場庫存數據和生產數據。
未來,極智嘉將持續助力該全球鋰電龍頭構筑更強大的行業壁壘,同時也會以先進的智能鋰電AMR解決方案,賦能更多全球鋰電企業實現智造升級。